模具行位是模具领域中的一项关键技术，通常指模具中可移动的部分，用于实现复杂结构的成型或脱模过程。在注塑、压铸等制造工艺中，行位的设计直接影响产品的精度、生产效率以及模具寿命。
模具行位的工作原理基于滑块或抽芯机构，通过液压、气动或机械驱动，在模具开合过程中实现特定方向的移动。例如，在注塑模具中，行位常用于处理侧向凹槽或孔洞，避免产品卡模。其设计需考虑材料特性、受力分析和磨损防护，以确保稳定运行。
行位的类型多样，包括斜导柱行位、液压行位和弹簧行位等，每种结构适用于不同的生产需求。斜导柱行位依靠模具开模力驱动，成本较低但行程有限；液压行位则通过外部油缸控制，动作精准且适用于大行程场景。
在应用中，模具行位的优化能显著提升产品质量。例如，在汽车零部件或电子外壳制造中，合理的行位设计可减少脱模痕迹，提高表面光洁度。同时，维护行位时需定期润滑和检查磨损，以防生产中断。
模具行位作为现代制造业的细节核心，体现了精密工程与实用创新的结合。随着智能制造的推进，其自动化与智能化发展将进一步推动工业升级。
